Химпром

Вспыхни! 🪄🧙🏻 Для тех, кто всё ещё сомневается, что химики — настоящие волшебники, представляем простой эксперимент с участием серной кислоты, перманганата калия и ваты, смоченной спиртом. Эффектно?! А как иначе, у нас и палочки имеются. Колдуем себе хорошее настроение и отправляемся встречать выходные. 🙈

«Деревянная» химия. ⚗️👨🏻‍🔬 Специалисты Сибирского федерального университета (СФУ) и Института химии и химической технологии Сибирского отделения РАН разработали технологию, благодаря которой удаётся перерабатывать древесные отходы в ценные для различных отраслей промышленности продукты. В частности, на их основе можно получать полимеры, красители, лекарства и кремы. Основой для новых полимерных продуктов стал лигнин, большое количество которого образуется на территории деревообрабатывающих предприятий. Там он скапливается как один из отходов лесохимической промышленности и потенциально является пожароопасным. Именно поэтому сибирские учёные предложили не хранить его впустую, а перерабатывать с помощью методов последовательной модификации при помощи реакций азосочетания и сульфатирования. Такой метод позволит получать ценные продукты, которые могут быть использованы: 🌳 В медицине в качестве препаратов, обладающих противомикробной, противоопухолевой и антивирусной активностью; 🌳 В качестве красителей, применяемых для окрашивания тканей и различных покрытий. В этой области учёные уже получили первую линейку продуктов; 🌳 Для синтеза светочувствительных молекул, которые в дальнейшем могут стать основой для различных хайтек-изделий, органических светодиодов, дисплеев и экранов телевизоров. Помимо этого руководитель исследования Юрий Маляр отметил, что в настоящее время команда работает над изучением применения лигнина в нефтяной промышленности и при изготовлении резины:

Сейчас мы исследуем свойства полученных полимеров и их возможное применение в нефтяной отрасли (для буровых растворов), в сельском хозяйстве и так далее. Очевидно, они могут пригодиться в составе эластомеров — различных резин, как компонент, повышающий износоустойчивость. Сейчас для этих целей используют техническую сажу, но производные лигнина в целом более экологичны и могут стать хорошей заменой.

Мощности по производству метанола в России могут вырасти в 2 раза к 2030 году. ⚗️📊 Таким прогнозом поделилась директор проекта Аналитического центра ТЭК Лола Огрель в рамках выступления на конференции CREON «Метанол 2024». Эксперт считает, что к 2030 году экспорт метанола может вырасти многократно за счёт увеличения общих мощностей по производству данного продукта в России в 2 раза. По её мнению, они могут превысить 11 млн тонн. 🔎 Также Огрель отметила, что в настоящее время потребности внутреннего рынка полностью закрываются собственными производственными ресурсами, а импорт метанола отсутствует.

Рынок метанола в России и за рубежом. В рамках XIX международной конференции CREON «Метанол 2024», проходящей в Москве, прошло обсуждение состояния мирового рынка метанола. Собрали ключевые моменты мероприятия и мнения экспертов в отрасли в нашей подборке: 🇷🇺 О состоянии рынка метанола в России: Производственные мощности производителей метанола в России позволяют выпускать порядка 5,5 млн тонн этого продукта в год. Тем не менее загрузка предприятий в 2023 году снизилась до 70%, способствуя возникновению профицита в 1,65 млн тонн. Одной из основных причин, которые привели к такой ситуации, стали ограничения на импорт метанола из России, введённые ЕС осенью 2022 года. Это привело к снижению российского экспорта этого спирта на 25% примерно до 1,6 млн тонн. Переориентация поставок на другие рынки привела к появлению в 2023 году новых крупных импортёров российского метанола. В их числе: Китай — 760 тысяч тонн, Турция — 230 тысяч тонн, Индия — 80 тысяч тонн и другие. ⚗️ О профиците на мировом рынке метанола: Директор центра экономического прогнозирования «Газпромбанка» Нина Адамова сообщила о возникновении профицита на мировом рынке метанола на фоне прироста мощностей на 4% в 2020-2024 года при среднегодовом глобальном спросе за этот период равном 2% в год. Основной причиной профицита эксперт назвала рост газохимических мощностей в США после «сланцевой революции», а также аналогичный рост в КНР. Этими же причинами объясняются низкие цены на метанол на крупнейших мировых рынках.

Химпром дайджест: 💰 Резидент ОЭЗ «Калуга» — компания «Клевер», приняла решение об увеличении размера инвестиций в строящийся завод по выпуску пластиковых изделий методом литья пластмасс под давлением. Сумма вложений вырастет в 3 раза с 530 млн до почти 1,6 млрд рублей. Аналогичным образом увеличиться и площадь будущего завода — с 3 тысяч до почти 9 тысяч квадратных метров. В настоящее время на площадке уже залит фундамент. Пусконаладочные работы запланированы на конец весны 2025 года. 🪴 Башкирское ОАО «Казаякский щебёночный карьер» инвестирует 150 млн рублей в модернизацию комплекса по производству известняковой муки в Иглинском районе. Данный агрохимикат широко используется в сельском хозяйстве в качестве экологичного удобрения. Мощности комплекса должны составить до 40 тысяч тонн известняковой муки в год. ⚗️ Новый резидент ТОР «Усолье-Сибирское» — компания «Терминал Транс Сервис», займётся деятельностью, связанной с ремонтом и обслуживанием контейнеров-цистерн, в которых перевозятся различные газы, спирты и химические грузы железнодорожным, водным, морским и автотранспортом. В целях расширения предприятие намерено закупить новое оборудование, а также отремонтировать и запустить в эксплуатацию дополнительный цех. 🧴Во Владивостоке до конца 2024 года построят крупнейший на Дальнем Востоке завод по производству косметики, БАД и SPA-средств под брендом Formula by Dr.Lyuter. Проект с инвестициями 114 млн рублей реализует резидент ТОР «Приморье» — компания «Генерация красоты». Предприятие имеет собственную лабораторию и контролирует весь производственный процесс, от разработки до выпуска готовой продукции. 🧃Производитель одноимённых соков и детского питания «Сады Придонья» запустил собственную линию по выпуску полимерных соломок или трубочек, используемых при упаковке соответствующей продукции. Такое решение позволило предприятию выйти на новый уровень независимости в вопросах упаковки и отказаться от закупки этого товара у сторонних поставщиков. Теперь 4 линии могут осуществлять выпуск 56 млн соломки в месяц или 600 млн штук в год.

«Сибур-Нефтехим» возобновил производство этилакрилата. 🏭 Компания СИБУР в рамках программы импортозамещения возобновила производство этилакрилата на своём заводе «Сибур-Нефтехим» в Дзержинске. В настоящее время предприятие готово выпускать 32 тонны этилакрилата в сутки. Генеральный директор «Сибур-Нефтехима» Николай Дудукалов отметил, что импортозамещение данного продукта позволит обеспечить технологическую независимость российских производителей, а также закроет потребности отечественных и зарубежных потребителей:

Установка по производству лёгких эфиров способна поочерёдно выпускать два продукта — этилакрилат и метилакрилат. Долгие годы мы делали оба эфира, потом переориентировались на выпуск более маржинального на тот момент метилакрилата. В условиях логистических и иных ограничений у отечественных потребителей растёт интерес к этилакрилату, и мы готовы помочь ликвидировать возникший дефицит.

Производимый компанией этилакрилат остаётся востребованным сырьём при синтезе акриловых дисперсий, использующихся в составе клеёв, связующих, пропитывающих составов в кожевенной, полиграфической, лакокрасочной, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. 🔎 Отметим, что «Сибур-Нефтехим» — единственный в России производитель лёгких эфиров, таких как этилакрилат и метилакрилат, а также тяжёлого эфира дваэтилгексилакрилата.

Отходы 3D-печати предложили использовать на благо химпрома. 👨🏻‍🔬👩🏻‍🔬 В Томском политехническом университете (ТПУ) предложили новый способ переработки отходов, образующихся при изготовлении изделий методом 3D-печати. На их основе учёные получили опытные образцы полимерных мембран, которые могут быть использован в химпроме, биомедицине, а также в качестве фильтров. Перерабатывать ПЭКК-пластики, основу которых составляет полиэфиркетонкетон, предлагают с помощью метода электроформования, основанного на получении полимерных волокон из раствора под действием приложенного электрического поля. Сами ПЭКК-пластики, как высокоэффективные полимеры, обладают высокими прочностными характеристиками, близкими к металлам, высокой температурой плавления и химической стабильностью. Такие свойства определяют как плюсы, так и минусы данных материалов. Последние во многом связаны со сложностью переработки. ⚗️ Руководитель проекта Семён Горенинский отмечает, что полученные в ходе работы мембраны показали высокую химическую стабильность и биосовместимость, что делает их перспективными материалами для применения в таких областях, как биомедицинская инженерия, технологии фильтрации, мягкая робототехника, биосенсоры и другие:

Проведённые исследования показали, что полученные нами мембраны из отходов 3D-печати ПЭКК-пластиком являются биосовместимыми и химически стабильными в агрессивных кислотных и щелочных условиях. Кроме того, механические свойства мембран делают их конкурентноспособными с прочими материалами, используемыми для фильтрации.

Бензин и дизель: путь от завода до автомобиля. ⛽️🚘 Для тех, кто всё ещё думает, что автомобильное топливо с нефтеперерабатывающего завода везут сразу на АЗС, Химпром представляет специальный выпуск программы «Дом советов», где рассказывается, какой путь на самом деле проходят бензин и дизель. Один из обязательных этапов — испытания и тесты в химической лаборатории. Там через заботливые руки специалистов проходят образцы топлива из каждой партии. Определяются такие параметры, как содержание серы, октановое число, фракционный состав и многие другие. По результатам исследований выдаётся заключение о соответствии продукции стандарту Евро-5. Только после этого качественное топливо может отправляться дальше, а вот куда именно — узнаете из сюжета. 🔎 Смотрим вместе и разбираем ключевые этапы сложной логистической цепочки от производителя до конечного потребителя.

Сера ставит рекорды на реке. ⛴ Компания ООО «Газпром ГНП холдинг» завершила перевалку серы в рамках речной навигации 2024 года, установив исторический рекорд отгрузки данного продукта водным транспортом на внутренний рынок России за весь период производства серы на Астраханском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ). Так, за период с апреля по сентябрь этого года, в адрес череповецкого химического кластера Группы «ФосАгро» — АО «Апатит», было поставлено речным транспортом более 416 тысяч тонн комовой серы. Для этого судам необходимо было регулярно преодолевать расстояние в 2700 км от причалов на реке Бузан в Астраханской области до порта АО «Апатит» в городе Череповец Вологодской области. 🛳 Компании отмечают, что данный логистический канал имеет важное значение для поставок серы особенно в условиях имеющихся ограничений в её транспортировке по железной дороге. В частности, благодаря речным каналам удалось увеличить объёмы отгрузки комовой серы, тем самым снизив её остатки на складах Астраханского ГПЗ на 45% и обеспечив его безопасную работу. 🔎 Напомним, что в этом году речное сообщение начали активно использовать для транспортировки различной продукции, в том числе и удобрений. Примером может служить один из крупнейших производителей аммиака — компания «Тольяттиазот», которая в конце июля 2024 года возобновила отгрузку карбамида речным транспортом.

«ЕвроХим» определился с рудником. 🪴📑 Правительство Саратовской области представило на общественные обсуждения акт государственной историко-культурной экспертизы (ГИКЭ), который подтверждает отсутствие объектов культурного наследия на земельном участке:

<...> предназначенном под объект: «Территория перспективного размещения рудника и промышленной площадки ООО «ЕвроХим – СаратовКалий» в Перелюбском районе Саратовской области <...>.

Благодаря полученному документу стала известна площадь будущего рудника, представляющего собой многоугольник с наибольшей длиной сторон в 1,45 км на 1,5 км. Территория расположена между левым берегом реки Камелик и балками Вишнёвый Дол, Сергеев Дол, Солёный Дол. По оценкам компании запасы сырья в Перелюбском районе превышают 3 млрд тонн. Месторождение может стать одним из крупнейших в отрасли, а совокупные мощности шести участков могут дать до 2 млн тонн хлорида калия в год. 🔎 Запускать строительство горно-обогатительного комбината в Саратовской области «Еврохим» был намерен ещё в 2015 году. Тогда в качестве партнёра упоминалась немецкая компания Thyssen Schachtbau. В настоящее время информации о работе по проекту нет. В отрасли считают, что стройка либо заморожена, либо может быть реализована в период с 2025 по 2033 год.